超濾設備
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶（róng）液進行淨化和分離的膜分離（lí）技術。超濾膜係統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液（yè）分離裝置。超濾膜隻允（yǔn）許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物（wù）透過（guò），而將（jiāng）溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留（liú），從而（ér）達到淨化或分離的目的。
超濾是（shì）一種以篩分為分離原理，以壓力為推動（dòng）力的膜分離過程，過濾精（jīng）度在0.005-0.01μm範圍內， 可有（yǒu）效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及（jí）高分子有機物質。可廣泛應用於物質的（de）分（fèn）離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物（wù）質的分離尤為適宜，並具有良好的耐溫、耐酸堿和（hé）耐氧（yǎng）化性能，能在60℃ 以下，pH為（wéi）2-11的條件下長期連續使用（yòng）。
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表（biǎo）超濾膜（mó）、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾（lǜ）膜是超濾技術中較為成熟與先進的一種（zhǒng）形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布（bù）滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千（qiān）至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式（shì）與內壓式中空超濾膜。超濾是動態（tài）過濾過程，被截留物質（zhì）可隨濃縮液排（pái）除不致堵塞膜表麵，可（kě）長期（qī）連續運行。
早期的工業超濾應用於廢水和汙水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾（lǜ）膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生（shēng）物發酵、生物醫藥、醫藥（yào）化工、生物製劑、中（zhōng）藥製劑（jì）、臨床醫學、印染廢水、食品（pǐn）工業廢水處理、資（zī）源回收以及環境工程等等。
A.超濾膜元件采（cǎi）用（yòng）國產或進（jìn）口膜公司產品，確保了客戶得到目前較（jiào）優質的有（yǒu）機膜元（yuán）件，從而確保截留性能和膜通量。
B.係統回（huí）收率高，所得產品品質優良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
C.處理過程無相變，對物料中組（zǔ）成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性（xìng）物（wù）質的（de）處（chù）理，完全避免了高溫對生物活性物（wù）質破壞這一弊端，有效保留原物（wù）料體係中的生物活性物（wù）質及營養成（chéng）分。
D.係（xì）統能耗低，生產周期短，與傳統（tǒng）工藝設備相（xiàng）比，設（shè）備運行費用低，能（néng）有效降低生產（chǎn）成本，提高企業經濟效（xiào）益。
E.係統工藝設計先進，集成化（huà）程（chéng）度高，結構緊湊，占地麵積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
F.係統（tǒng）製作材質采用衛生級管閥，現場清潔（jié）衛生，滿足（zú）GMP或FDA生（shēng）產規（guī）範要求。
G.控製係統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控製軟件，現場在線集中監控重（chóng）要（yào）工藝操（cāo）作參數，避免人工誤操作，多方位確保係統長期穩定運行（háng）。
◆礦泉水：在礦泉水製造中，應用超濾技（jì）術，在工程設計中，將根據礦泉水的水源水質分析報告，針對性地選擇膜的孔徑和膜的類型，設計超濾設計。
◆食品：乳製品、果汁、酒、調味品等食品的生產中（zhōng）逐步采用超濾技術，如牛奶或乳清中蛋白和低（dī）分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清（qīng）和去菌消毒，酒（jiǔ）中有色蛋（dàn）白、多糖及其它膠體雜質的去除等，醬油、醋中細（xì）菌的脫除，較傳統方法顯示（shì）出經濟、可靠、保證質量等（děng）優（yōu）點。
◆醫藥：在醫藥（yào）和生物化工生產中，常（cháng）需要對熱敏（mǐn）性物質進行分離提純，超濾技術對此顯示（shì）其突出的（de）優點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶（méi）、病毒、核酸（suān）、特殊蛋白等)是相當合（hé）適的從動、植（zhí）物中提取的藥物(如生物堿、荷爾蒙等)，其提取（qǔ）液中常有大分子或固體物質，很多情況下可以用超濾來分離，使產品質量得到提高。
◆純（chún）水、超（chāo）純水：工（gōng）業用水的初級純化，純水超純水製備RO預處理，純水、超純水終端處理。
◆環保：工業廢水深度處理，城市中水回用係統，電（diàn）泳漆、油品的回收。
◆發酵：生化發酵液分離與精製、酶的濃縮與精製（zhì）、糖及木糖醇澄清過濾。
